Métodos de control de calidad

Métodos de control de calidad

Contenido

1. Concepto. 1

2. importancia del control de calidad. 1

3. Factores que afectan la calidad del producto. 2

4. Inspección de la calidad. 3

4.1. Defectos. 4

4.1.1 tipos de defectos. 4

4.2 clasificación de la inspección. 4

4.5. Instrumentos y aparatos para la inspección. 4

1. Concepto.

El control de calidad consiste en la implementación de programas, herramientas y/o técnicas en una empresa  para detectar la presencia de errores y el mejoramiento continuo  de la calidad. Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las características de productos ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe concientizarse que en la empresa la calidad es responsabilidad de todos.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad asegurando la continua satisfacción de los clientes internos y externos.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones para verificar que las características de calidad de las materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales sean óptimas.

2. importancia del control de calidad

Cuando compramos cualquier tipo de producto, ya sea alimento o de otro tipo, es importante conocer que cumple todas las garantías de seguridad o de fabricación que se espera del mismo. Aun así, actualmente la mayoría de las empresas se preocupan de que todos productos cumplan unos estándares de calidad. Para ello suelen tener en la propia empresa, o bien contratando empresas externas, oficinas que se ocupan de control de calidad de los productos que fabrican.
Para que el producto pase control de calidad, se le somete a una serie de pruebas que, en función de lo que sea, variarán. No es lo mismo un control de calidad para un alimento, que para una pieza de un coche, un producto plástico para su venta en un centro de menaje, un spray, etc. Cada producto tiene sus estándares y sus especificaciones en cuestión de calidad y es lo que debe respetarse.

Las mejores empresas son aquellas que cumplen estrictamente el control de calidad de sus productos, ya que ofrecen una garantía al cliente de que todo lo que ofrecen es bueno y que su consumo implica la profesionalidad de categoría de la marca.

Por lo indicado en el párrafo anterior el control de calidad posees una crucial importancia hoy en día, con las características actuales que presenta el mercado a nivel competencia cuando se trabaja con una mala calidad afectan negativamente a la toda la empresa .Por ejemplo, las empresas necesita finalizar una estructura pero cuando hay una mala ejecución de la soldadura ,planos , una mala comunicación o elaboración incorrecta puede afectar a la finalización del proyecto y a la pérdida de  clientes.

3. Factores que afectan la calidad del producto.

Para obtener productos y servicios de calidad, debemos poner mucha atención en su diseño. Un producto o servicio de calidad es el que satisface plenamente las necesidades del cliente por tanto existen 3 factores que pueden afectar la calidad del producto dentro de una empresa:

HUMANOS:

·         Falta de supervisión en el control de calidad de la materia prima

·         Falta de capacitación adecuada para el proceso de producción del producto o servicio

·         indicaciones mal entendidos

·         Desapego a los procedimientos de producción.

·          Manejo indebido de materiales o productos

·         Falta de controles o supervisión de los procesos

·         Inadecuado manejo y almacenamiento del producto

·         Falta de experiencia

·         Mal manejo y/o ejecución de planos

ECONÓMICOS:

·         Producción por encima de la capacidad instalada

·         Falta de recursos financieros que obligan a ahorros en puntos vitales (materia prima de menor calidad y costo; modificar el diseño original del producto; etc.)

·         Reducción del margen costo-beneficio por baja demanda

·         Exceso de oferta del producto en el mercado

DISEÑO:

·         Cambio en las necesidades de los consumidores no detectado por la empresa

·         Escases o falta de algún insumo

·         Incremento en el precio de los insumos

·          limitaciones por disposiciones gubernamentales (de sanidad, manejo, etc.)

4. Inspección de la calidad.

consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para características importantes de seguridad, funcionalidad o norma con las inspecciones de calidad se puede conseguir:

·         Aumentar la competitividad

Con un enfoque integrado y global hacia las entradas de los resultados de inspección y el análisis de los defectos, las empresas puede mejorar de manera continua la calidad del  producto y servicio.

·         Asegurar la conformidad

Las empresas deben satisfacer las necesidades de los clientes (por ejemplo, tienen que producir y suministrar productos según unas especificaciones acordadas) y tienen que cumplir los requisitos legales, tales como GMP (Buenas prácticas de fabricación) y estándares industriales como las normas ISO.

·         Reducir costos

Un programa de aseguramiento de la calidad integrado ayuda a las empresas a evitar costes asociados a la transparencia, tratamiento posterior, rechazos, garantía y responsabilidad debida a productos defectuosos. Herramientas como la aceptación o el muestreo flexible reducen los costes de extracción de muestreo e inspecciones.

·         Aumentar la eficiencia

La integración en otros procesos, como la producción, permite la visualización y aceleración de procesos y permite a las empresas reaccionar rápidamente a los problemas internos, requisitos legales y demandas del mercado.