clase 2 cnc resumida

Métodos de control de calidad

Métodos de control de calidad

Contenido

1. Concepto. 1

2. importancia del control de calidad. 1

3. Factores que afectan la calidad del producto. 2

4. Inspección de la calidad. 3

4.1. Defectos. 4

4.1.1 tipos de defectos. 4

4.2 clasificación de la inspección. 4

4.5. Instrumentos y aparatos para la inspección. 4

1. Concepto.

El control de calidad consiste en la implementación de programas, herramientas y/o técnicas en una empresa  para detectar la presencia de errores y el mejoramiento continuo  de la calidad. Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las características de productos ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe concientizarse que en la empresa la calidad es responsabilidad de todos.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad asegurando la continua satisfacción de los clientes internos y externos.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones para verificar que las características de calidad de las materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales sean óptimas.

2. importancia del control de calidad

Cuando compramos cualquier tipo de producto, ya sea alimento o de otro tipo, es importante conocer que cumple todas las garantías de seguridad o de fabricación que se espera del mismo. Aun así, actualmente la mayoría de las empresas se preocupan de que todos productos cumplan unos estándares de calidad. Para ello suelen tener en la propia empresa, o bien contratando empresas externas, oficinas que se ocupan de control de calidad de los productos que fabrican.
Para que el producto pase control de calidad, se le somete a una serie de pruebas que, en función de lo que sea, variarán. No es lo mismo un control de calidad para un alimento, que para una pieza de un coche, un producto plástico para su venta en un centro de menaje, un spray, etc. Cada producto tiene sus estándares y sus especificaciones en cuestión de calidad y es lo que debe respetarse.

Las mejores empresas son aquellas que cumplen estrictamente el control de calidad de sus productos, ya que ofrecen una garantía al cliente de que todo lo que ofrecen es bueno y que su consumo implica la profesionalidad de categoría de la marca.

Por lo indicado en el párrafo anterior el control de calidad posees una crucial importancia hoy en día, con las características actuales que presenta el mercado a nivel competencia cuando se trabaja con una mala calidad afectan negativamente a la toda la empresa .Por ejemplo, las empresas necesita finalizar una estructura pero cuando hay una mala ejecución de la soldadura ,planos , una mala comunicación o elaboración incorrecta puede afectar a la finalización del proyecto y a la pérdida de  clientes.

3. Factores que afectan la calidad del producto.

Para obtener productos y servicios de calidad, debemos poner mucha atención en su diseño. Un producto o servicio de calidad es el que satisface plenamente las necesidades del cliente por tanto existen 3 factores que pueden afectar la calidad del producto dentro de una empresa:

HUMANOS:

·         Falta de supervisión en el control de calidad de la materia prima

·         Falta de capacitación adecuada para el proceso de producción del producto o servicio

·         indicaciones mal entendidos

·         Desapego a los procedimientos de producción.

·          Manejo indebido de materiales o productos

·         Falta de controles o supervisión de los procesos

·         Inadecuado manejo y almacenamiento del producto

·         Falta de experiencia

·         Mal manejo y/o ejecución de planos

ECONÓMICOS:

·         Producción por encima de la capacidad instalada

·         Falta de recursos financieros que obligan a ahorros en puntos vitales (materia prima de menor calidad y costo; modificar el diseño original del producto; etc.)

·         Reducción del margen costo-beneficio por baja demanda

·         Exceso de oferta del producto en el mercado

DISEÑO:

·         Cambio en las necesidades de los consumidores no detectado por la empresa

·         Escases o falta de algún insumo

·         Incremento en el precio de los insumos

·          limitaciones por disposiciones gubernamentales (de sanidad, manejo, etc.)

4. Inspección de la calidad.

consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para características importantes de seguridad, funcionalidad o norma con las inspecciones de calidad se puede conseguir:

·         Aumentar la competitividad

Con un enfoque integrado y global hacia las entradas de los resultados de inspección y el análisis de los defectos, las empresas puede mejorar de manera continua la calidad del  producto y servicio.

·         Asegurar la conformidad

Las empresas deben satisfacer las necesidades de los clientes (por ejemplo, tienen que producir y suministrar productos según unas especificaciones acordadas) y tienen que cumplir los requisitos legales, tales como GMP (Buenas prácticas de fabricación) y estándares industriales como las normas ISO.

·         Reducir costos

Un programa de aseguramiento de la calidad integrado ayuda a las empresas a evitar costes asociados a la transparencia, tratamiento posterior, rechazos, garantía y responsabilidad debida a productos defectuosos. Herramientas como la aceptación o el muestreo flexible reducen los costes de extracción de muestreo e inspecciones.

·         Aumentar la eficiencia

La integración en otros procesos, como la producción, permite la visualización y aceleración de procesos y permite a las empresas reaccionar rápidamente a los problemas internos, requisitos legales y demandas del mercado.

resumen de materiales en ingenieria para cuchillas

La selección adecuada depende de varios factores como ser  operación de corte, pieza de trabajo, necesidad de producción, desgaste, economía, etc. siendo las principales necesidades:

·         Tenacidad

·         Dureza en caliente

·         Resistencia al desgaste

Se usan distintos elementos para satisfacer estas necesidades como ser los siguientes

Carbono: este responde al aumento del temple con el cual se aumenta la dureza del material contiene entre un 0.6%a1.02%C.

Cromo: está  en las cuchillas con el fin de aumentar su resistencia al desgaste y la tenacidad de la misma se puede encontrar en los siguientes porcentajes 0.25% a 4.5% Cr.

Cobalto= se usa en aceros de alta velocidad don el fin de aumentar la dureza en caliente a fin de poderlo emplear en herramientas de alta velocidad y temperaturas elevadas con el fin de mantener la dureza y el filo se encuentra en cantidades de 5%-12% Co.

Molibdeno: este elemento fuerte sirve para aumentar los carburos, la resistencia  mecánica,  resistencia al desgaste y mantener la dureza en altas temperaturas se encuentra en un 10%.

Vanadio: aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión el contenido de esta oscila entre 0.2%-0.5%

Tungsteno: aumenta la resistencia mecánica y la dureza en caliente se encuentra en cantidades de 1.25%-20%

Las normas SAE clasifican los aceros para herramientas y matrices en los siguientes grupos:

·         W: de temple en agua

·         S: resistentes al impacto

·         O, A, D: para trabajo en frío

·         H: para trabajo en caliente

·         T, M: rápidos

·         L: para propósitos especiales

2.6.1. Aceros para trabajo en frio de temple en aceite.

Son los más comunes y  se pueden usar en distintos tipos de herramientas junto a aceros al carbón y aceros rápidos entre sus propiedades tenemos:

1.      baja deformación en el temple,

2.      alta dureza de temple

3.      alta templabilidad desde bajas temperaturas de  austenización.

4.      Libres de fisuras en zonas intrincadas después del temple,

5.       mantienen el filo de corte por tiempo prolongado.

Sin embargo no poseen propiedades de dureza al rojo como los aceros rápidos, ni pueden usarse para  trabajos en caliente.

Las composiciones químicas nominales de los tipos más comunes son

Los usos y las propiedades  más comunes para estos aceros son:

·         el tipo O1; puede ser endurecido desde una temperatura de austenización relativamente baja, ya que tiene suficiente templabilidad para producir adecuada profundidad de endurecimiento, excepto en matrices muy grandes. No es sensible al crecimiento de grano, es el más tenaz  de esta clase y muy disponible en el mercado.

·         O2 por su baja temperatura de austenización  puede tener un cambio dimensional en el temple, sin embargo este acero es susceptible al crecimiento del grano por el  sobrecalentamiento y requiere un mayor cuidado en el tratamiento térmico.

2.6.2. Aceros para trabajo en frio de temple en aire.

Se pueden considerar intermedios en contenidos de aleantes entre los aceros tipo O y los aceros de alto carbono y alto cromo. Poseen alta templabilidad lo que los hace aptos para el temple al aire y por lo tanto, útiles para matrices intrincadas que deben mantener sus dimensiones después del temple y revenido ya  que su distorsión es aproximadamente igual a la del tipo O. La resistencia al desgaste es intermedia entre los tipos de aceros al Mn y los de alto C y alto Cr, pero la tenacidad es mayor que cualquiera de ellos.

La mejor combinación de propiedades encontradas para estos aceros de temple al aire es que son especialmente adecuados para condiciones de abrasión media, con necesidades de alta tenacidad; por eso son ampliamente usados para matrices de formado, corte, punzonado, rolado y laminado de roscas

2.6.3. Aceros para trabajo en frio alto carbono y alto cromo.

Fueron creados para sustituir a los aceros rápidos en las herramientas de corte, pero demostraron tener poca dureza en caliente y demostraron ser frágiles para este propósito.

Cuando solidifican, sus granos son fuertemente segregados, con menor contenido de Cr y C en el centro que en las porciones periféricas, y rodeando cada grano se encuentra un eutéctico de austenita y carburo. Un correcto forjado de estos aceros resultará en una distribución más homogénea de los constituyentes duros.

En general, los aceros de alto C y alto Cr se clasifican en los que son esencialmente templados en aceite y los prioritariamente templados al aire

actuadores de una cizalla caiman

circuito hidraulico de una cizalla tipo caiman 

Este cuenta con pulsadores de emergencia parada y marcha se puede seleccionar 2 modos el modo manual que realizara un recorrido y el modo iterativo que realizara n recorridos hasta que se presione el pulsador de parada.

Para entrar en modo manual se tiene que presionar el pulsador de marcha PM luego para iniciar el proceso se activa el pulsador PM1 este activara el contactor M que permitirá el paso de la corriente al contactor K pero este no se energizara mientras el contacto de fin de carrera S se cierre este logra el cierre cuando la cuchilla móvil está en su estado de inicio una vez cerrada el fin de carrera S activara el solenoide EV y el contactor K y desconectara K2 cuando la cuchilla baje totalmente se cerrara el fin de carrera S2 activando el contactor K2 y el solenoide Ed haciendo que la cuchilla móvil vuelva a su posición inicial al activar el contactor K2 sus contactos desconectan M y K por lo tanto cuando vuelve a su posición original se desconecta K2 porque el contactor principal M no tendrá energía

Para el modo iterativo el proceso es el mismo que el modo manual solo que aquí no se desconecta el contactor principal  D para este modo al no desconectarse la cuchilla regresa a su estado inicial y baja hasta que se para por medio del pulsador de parada