Gestión de Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación y funcionamiento, preservándose de esta forma el patrimonio.

Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:

GENERAL  lubricación, inspecciones, calibraciones

CORRECTIVO  de emergencia ó programado

PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados

PREDICTIVO  controles programados con rutinas y analisis

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL –TPM-

1.      Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.

2.      Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la averia.

3.      Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averias .Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los equipos.

4.      Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el  mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.                                                                                                                Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

5.      Mantenimiento productivo total : se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teorías de calidad que proponen un nueva modalidad de participación del operario.                                                        El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricación . Con el tiempo va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo , lo que ha dado grandes resultados

También podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde debe intervenir las siguientes

Ø  Reconstrucción general: se refiere a la reconstrucción total de una instalación o equipo amortizado, o con sus funciones básicas declinadas o muy disminuidas en su rendimiento.

Ø  Intervención en instalaciones nuevas.

Ø  Participar de la investigación y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el máximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento preventivo (de forma que no se tengan que detener las máquinas en el momento de mayor producción). En este esquema, también se puede realizar un mantenimiento correctivo en el muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos métodos concurrentes en el tiempo tampoco invalidan la realización de un mantenimiento general básico constante.

En los mantenimientos predictivos se establecen parámetros a seguir, en su evolución a través del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y sistemáticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo.

Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se  pueden  producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevados son tabulados y graficados, formándose de esta forma un registro histórico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones o controles.

MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la siguiente tabla.

Mantenimiento	Concepto	Ventajas	Desventajas	Aplicación
Correctivo	Se ejecuta en caso de falla notable en el rendimiento operativo del equipo o inactividad total.	Genera costo ante falla existente.	Incertidumbre sobre cuándo se producirá la falla, que puede ser en el momento más inconveniente e involucrar un alto costo.	En todos los casos.
Preventivo	Considera el historial de fallas en máquinas iguales para la programación de paradas y verificación.	El mantenimiento es programado para el momento productivo oportuno.	El mantenimiento puede ser innecesario.	Generalizada. No aplicable cuando las posible averías no generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento.
Predictivo	Monitoreo programable de variables indicativas del funcionamiento. Se ejecuta el mantenimiento cuando alguna/s  de ellas se aleja/n de su/s valores promedio.	Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de la máquina.	Un monitoreo mal implementado o llevado someramente puede permitir que la maquinaria falle.	Cuando el costo de paradas (para una reparación más profunda en el caso de mantenimiento Correctivo, o de paradas innecesarias en el caso de mantenimiento Preventivo) justifica la implementación de este tipo.

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son :

·        COSTOS EXTERIORIZADOS                                      

·        Materiales                        

·        Mano de obra                                          

·        Servicios de terceros                                

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de mantenimiento :                     

·        COSTOS  OCULTOS                            

·        lucro cesante por paradas.

·        Accidentes por falla de equipo de seguridad.

·        Deterioro del ritmo de producción.

·        Baja de la calidad de producto.

·        Acortamiento de vida útil de equipo.

·        Inmovilización de inventarios.