Por
mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo
o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de
conservación y funcionamiento, preservándose de esta forma el patrimonio.
Hay varios tipos
de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
GENERAL lubricación, inspecciones, calibraciones
CORRECTIVO de emergencia ó programado
PREVENTIVO
verificaciones con desarmes programados
PREDICTIVO controles programados con rutinas y analisis
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL –TPM-
1.
Mantenimiento
general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos
bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la
producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a
minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se
pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas
y lubricaciones.
2.
Mantenimiento
correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de
trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento
intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando
acciones que eviten la averia.
3.
Mantenimiento
preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes
y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso,
repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para
evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de
mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averias
.Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se
prolonga la vida útil de los equipos.
4.
Mantenimiento
predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin
detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir
anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se
necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir
el mejor momento, es decir, el que
produzca las menores pérdidas posibles. Las técnicas utilizadas en el control pasan
por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades
de la empresa
5.
Mantenimiento
productivo total : se presenta como una respuesta de mantenimiento frente
al avance de las teorías de calidad que proponen un nueva modalidad de
participación del operario. El mismo operario que atiende las maquinas
se ocupa del mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo
limpieza a fondo y lubricación . Con el tiempo va tomando mas tareas y puede
hacerse responsable del equipo , lo que ha dado grandes resultados
También podemos agregar que son funciones de mantenimiento
donde debe intervenir las siguientes
Ø
Reconstrucción general: se refiere a la
reconstrucción total de una instalación o equipo amortizado, o con sus
funciones básicas declinadas o muy disminuidas en su rendimiento.
Ø
Intervención en instalaciones nuevas.
Ø
Participar de la investigación y desarrollo de
equipos nuevos.
Los diferentes
tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el máximo
rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes
sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier
posible falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el
mantenimiento preventivo (de forma que no se tengan que detener las máquinas en
el momento de mayor producción). En este esquema, también se puede realizar un
mantenimiento correctivo en el muy poco probable caso de la rotura inesperada
de una pieza. La presencia de todos estos métodos concurrentes en el tiempo
tampoco invalidan la realización de un mantenimiento general básico constante.
En los
mantenimientos predictivos se establecen parámetros a seguir, en su evolución a
través del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del equipo a
controlar, y sistemáticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento
del equipo.
Estas mediciones
son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden
producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas.
Los datos relevados son tabulados y graficados, formándose de esta forma un registro
histórico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a
cada ronda de mediciones o controles.
MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas
Los conceptos
fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la siguiente
tabla.
Mantenimiento
|
Concepto |
Ventajas
|
Desventajas
|
Aplicación
|
Correctivo
|
Se ejecuta en caso de falla notable en el rendimiento
operativo del equipo o inactividad total.
|
Genera costo ante falla existente.
|
Incertidumbre sobre cuándo se producirá la falla, que
puede ser en el momento más inconveniente e involucrar un alto costo.
|
En todos los casos.
|
Preventivo
|
Considera el historial de fallas en máquinas iguales para
la programación de paradas y verificación.
|
El mantenimiento es programado para el momento productivo
oportuno.
|
El mantenimiento puede ser innecesario.
|
Generalizada. No aplicable cuando las posible averías no
generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento.
|
Predictivo
|
Monitoreo programable de variables indicativas del
funcionamiento. Se ejecuta el mantenimiento cuando alguna/s de ellas se aleja/n de su/s valores
promedio.
|
Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de
la máquina.
|
Un monitoreo mal implementado o llevado someramente puede
permitir que la maquinaria falle.
|
Cuando el costo de paradas (para una reparación más
profunda en el caso de mantenimiento Correctivo, o de paradas innecesarias en
el caso de mantenimiento Preventivo) justifica la implementación de este
tipo.
|
Hay unos costos
que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse
hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el
mantenimiento, son :
·
COSTOS EXTERIORIZADOS
·
Materiales
·
Mano de obra
·
Servicios de terceros
Los otros deben
ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de
mantenimiento :
·
COSTOS
OCULTOS
·
Accidentes por falla de equipo de seguridad.
·
Deterioro del ritmo de producción.
·
Baja de la calidad de producto.
·
Acortamiento de vida útil de equipo.
·
Inmovilización de inventarios.
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